慧國工業如何透過 4M 變化點管理提高生產品質和降低不良品率？

慧國工業如何運用 4M 變化點管理提升生產品質與降低不良率

慧國工業藉由導入豐田生產系統（TPS）與可視化管理，有效提升生產品質並降低不良率。公司從縫紉機製造起家，轉型為汽車零件製造商，並早在 1983 年就導入 TPS。總經理江瑞坤強調，公司透過目標成本法（TC）來試算成本，從市場價格回推，將重點放在如何降低內部成本，而非轉嫁給消費者。

可視化管理與 4M 變化點管理

為了維持產量並降低不良率，慧國工業在每個工作區域設置作業白板，實施 TPS 的基礎——可視化管理。員工親自記錄生產線上的 4M 變化狀況，即人員（man）、機器（machine）、材料（material）和方法（method）的變動。這種做法能讓員工清楚掌握生產過程中的任何變化，及時發現潛在問題。

生產流程改善與成本控制

慧國工業透過減少浪費來降低成本，例如提高原物料的良率、降低庫存，以及減少事務用品等固定費用。透過每日巡視廠房，總經理江瑞坤親自掌握生產狀況，並實施「依需求每 2 小時出貨一次」的策略，減少倉儲需求與營運成本。這些措施不僅提高生產效率，還有效控制了成本，進而提升了整體的生產品質。